Złączki rurowe HDPE 20-800 mm, zgrzewarka elektrooporowa do tworzyw sztucznych o mocy 2700 W, z certyfikatem CE

Krótki opis:

1. Model:ZDRJ800

2. Zakres roboczy:20-800 mm

3. Pamięć:4000 raportów

4. Napięcie spawania:8-48 V

5.Zastosowanie:Rury i kształtki HDPE/PP/PVDF.

6. Pakowanie:obudowa aluminiowa

7. Gwarancja:2 lata.

8.Dostawa:Dostępne w magazynie, szybka dostawa.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Informacje szczegółowe

CHUANGRONG to zintegrowana spółka branżowo-handlowa, założona w 2005 r., której działalność skupia się na produkcjiRury, złączki i zawory HDPE, rury, złączki i zawory PPR, złączki zaciskowe i zawory PP oraz sprzedaż maszyn do zgrzewania rur z tworzyw sztucznych, narzędzi do rur, zacisków do naprawy ruri tak dalej.

 

Maszyna do zgrzewania elektrooporowego kształtek rurowych HDPE o średnicy 20-800 mm

 

 

Moc: 3500 W Wymiary: 20-800 mm
Stosowanie: Kształtki rurowe elektrooporowe Obsługa posprzedażowa: Bezpłatne części zamienne, instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie, serwis konserwacji i napraw w terenie, wsparcie online, wideopomoc techniczna
Gwarancja: 1 rok Nazwa produktu: Maszyna do elektrooporowej syntezy
DSC09001
DSC09008

Opis produktu

ZDRJTo wielofunkcyjna zgrzewarka elektrooporowa (niskonapięciowa 8–48 V), która może zgrzewać zgrzewarki dowolnej marki dostępnej na rynku, do 400 mm w wersji 400 i do 800 mm w wersji 800 mm. Urządzenie automatycznie ustawia prawidłowe parametry zgrzewania poprzez odczyt z pióra optycznego lub ręczne wprowadzenie kodu kreskowego widocznego na zgrzewarkach (zgodnie z normą ISO 13950). W przypadku braku kodu kreskowego na zgrzewarkach, możliwe jest ręczne wprowadzenie zalecanego przez producenta napięcia i czasu zgrzewania.ZDRJPosiada pamięć wewnętrzną do przechowywania parametrów fuzji (używane parametry, cechy sprzęgaczy itp.). Możliwe jest również wydrukowanie danych fuzji i pobranie ich na komputer. 

1. Zgrzewanie poprzez odczyt kodu kreskowego/ręczne wprowadzenie kodu kreskowego/ręczne wprowadzenie napięcia i czasu zgrzewania
2. Inteligentny pistolet skanujący może być używany do identyfikacji kodów kreskowych większości fabryk rur w kraju i za granicą
3. Wbudowana pamięć na 4000 cykli spawania. Dane można pobrać na laptopa przez USB lub wydrukować na miejscu pracy.
4. Automatyczna kompensacja temperatury w zależności od temperatury otoczenia
5. Złącze uniwersalne 4-4,7 mm. To, czy złącze jest dobre, czy nie, ma bezpośredni wpływ na jakość spawania i należy je wymieniać w odpowiednim czasie.
6. Inteligentna konstrukcja. W przypadku awarii maszyny zostanie wyświetlony błąd (np. napięcie zasilania, prąd wyjściowy, temperatura otoczenia). Zbyt niskie lub zbyt wysokie napięcie może spowodować przetopienie lub niedotopienie.
Standardowy skład maszyny elektrooporowej
1. korpus maszyny
2. skaner
3. skrobak ręczny
4. walizka transportowa
5. Złącza 4,7*4,0
6. USB
Na życzenie: wydruk

Specyfikacja

Model

160

315

400

630

800

Zakres roboczy

20-160 mm

20-315 mm

20-400 mm

20-630 mm

20-800 mm

Przybory

WF/PP/PPR

Wymiary

mm

200*250*210

358*285*302

358*285*302

358*285*302

358*285*302

Waga

7 kg

21 kg

23 kg

23 kg

23 kg

Napięcie znamionowe

220 V AC-50/60 Hz

Moc znamionowa

1300 W

2700 W

3100 W

3100 W

3500 W

Moc robocza

-10℃-40℃

Napięcie wyjściowe

8-48 V

Maksymalny prąd wyjściowy

60A

80A

100A

100A

100A

Stopień ochrony

IP54

Złącza

4,7 mm/4,0 mm

Pamięć

325

4000

4000

4000

4000

 

* Zakres roboczy może się różnić w zależności od opaski. Sprawdź u producenta łączników wymaganą moc i czas spawania.

* Moc przy 60% cyklu pracy.

Procedury fuzji

Jakość połączenia zależy od przestrzegania poniższych instrukcji.

 

POSTĘPOWANIE Z RURAMI I ARMATURĄ

Podczas zgrzewania temperatura rur i złączek musi być zbliżona do temperatury otoczenia mierzonej sondą urządzenia.

Dlatego nie należy ich wystawiać na działanie silnego wiatru ani bezpośredniego światła słonecznego: ich temperatura może stale różnić się od temperatury otoczenia, co negatywnie wpływa na proces zgrzewania (niedostateczne lub nadmierne zgrzewanie rur i kształtek). W przypadku wysokiej temperatury należy chronić rury i kształtki przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i odczekać, aż ich temperatura zrówna się z temperaturą otoczenia.

 

PRZYGOTOWANIE

Przytnij krawędzie rur na prosto, używając specjalnych obcinaków do rur. Staraj się starannie wyeliminować zagięcia i owalizacje rur i kształtek.

 

CZYSZCZENIE

Ostrożnie zeskrob utlenione warstwy z krawędzi rur lub kształtek specjalnymi skrobakami do rur. Upewnij się, że skrobanie jest dokładne.jednolity i kompletnynad powierzchniami do zgrzania, przekraczającymi środek złącza o około 1 cm; brak tego typu operacji powoduje jedynie powierzchniowe zgrzanie, ponieważ zapobiega przenikaniu się molekularnemu części i wpływa na efekt zgrzania. Metody skrobania, takie jak papier ścierny, ściernicanależy tego unikać.

Wyjmij sprzęgło z opakowania ochronnego i wyczyść wnętrze zgodnie z instrukcjami producenta.

 

POZYCJONOWANIE

Włóż krawędzie rury do złączki.

Stosowanie nakładek jest konieczne w przypadku:

- zapewnienie stabilności części podczas fazy łączenia i chłodzenia;

- unikać wszelkiego rodzaju naprężeń mechanicznych na połączeniu podczas cyklu zgrzewania i chłodzenia;

 

POŁĄCZENIE

Miejsce zgrzewania powinno być chronione przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, takimi jak: wilgoć, temperatury poniżej -10°C i powyżej +40°C, silny wiatr, bezpośrednie światło słoneczne.

Używane rury i kształtki muszą być wykonane z tego samego lub kompatybilnego materiału. Kompatybilność materiałów musi być gwarantowana przez producenta.

 

CHŁODZENIE

Czas chłodzenia zależy od średnicy mufy i temperatury otoczenia. Należy przestrzegać czasów podanych przez producenta używanych muf.

Aby uniknąć naprężeń mechanicznych w stawie (zginanie, rozciąganie, skręcanie), kable i nakładki należy odłączać dopiero po całkowitym ostygnięciu stawu.

 

ŚLEDZENIE FUZJI

Wersja 1

Przed rozpoczęciem procesu zgrzewania należy podjąć decyzję, czy chcemy korzystać z odczytu kodów kreskowych maszyny

system rur/kształtek, aby zapewnić pełną identyfikowalność procesu zgrzewania. Dane dotyczące zgrzewania będą

są przechowywane w pamięci urządzenia i można je wydrukować lub pobrać.

Przewiń menu główne, aż dojdziesz do

KONFIGURACJA I NARZĘDZIA.

NaciskaćWCHODZIĆaby przejść do następnego kroku.

 

Wybierać"Śledzenie„używając kluczyC(ÙÚ).

 

NaciskaćWCHODZIĆ

 

Naciśnij klawiszeC(× Ø) aby włączyć lub wyłączyć możliwość śledzenia.

 

NaciskaćWCHODZIĆaby zapisać ustawienia i wrócić do menu.

Dzień 2
Dzień 5

NaciskaćZATRZYMYWAĆ SIĘaby powrócić do menu głównego.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas