Zgrzewarka elektrooporowa 20-1000 mm o mocy 15 kW do łączenia rur z tworzywa sztucznego HDPE

Krótki opis:

1. Imię:Zgrzewarka elektrooporowa 15 kW ze sterowaniem MCU

2. Modelowanie:DPRS10 15 kW

3. Napięcie wejściowe:380 V

4.Zakres roboczy:20-1000 mm

5. Zastosowanie:Rury i kształtki HDPE/PP/PVDF.

6. Pakowanie:obudowa aluminiowa

7. Gwarancja:2 lata.

8. Dostawa:Dostępne w magazynie, szybka dostawa.

 


Szczegóły produktu

Specyfikacja i przetwarzanie

Aplikacje i certyfikaty

Tagi produktów

Informacje szczegółowe

CHUANGRONG to zintegrowana spółka branżowo-handlowa, założona w 2005 r., której działalność skupia się na produkcjiRury, złączki i zawory HDPE, rury, złączki i zawory PPR, złączki zaciskowe i zawory PP oraz sprzedaż maszyn do zgrzewania rur z tworzyw sztucznych, narzędzi do rur, zacisków do naprawy ruri tak dalej.

 

 

Zgrzewarka elektrooporowa 15 kW ze sterowaniem MCU

 

DSC_7653
DSC_7656
DSC_7657
Stosowanie: Łączenie kształtek rurowych metodą elektrooporową Obsługa posprzedażowa: Bezpłatne części zamienne, instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie, serwis konserwacji i napraw w terenie, wsparcie online, wideopomoc techniczna
Gwarancja: Jeden rok Zakres roboczy: 20-1000mm, 15KW
Napięcie wyjściowe spawania: 8-75 V Rodzaj opakowania: Drewniane pudełko

Opis produktu


 

* Jako rdzeń sterujący wykorzystano wysokiej klasy mikrokontroler z bogatym zestawem ustawień parametrów, funkcjami pomiarowymi i doskonałą funkcją ochronną;

*Wyświetlacz ciekłokrystaliczny o wysokiej jasności, obsługa wielu języków, obsługa za pomocą przycisków dotykowych, interaktywny interfejs człowiek-maszyna;

* Szeroki zakres zasilania i napięcia wejściowego, odpowiedni do lokalnego poziomu sieci elektrycznej;

*Wysoka precyzja kontroli energii elektrycznej i czasu gwarantuje jakość spawania;

*Krótki czas reakcji w przypadku awarii zasilania, wysoka stabilność;

* Obsługa odczytu rekordów spawania z dysku U;

*Obsługa parametru formuły importu dysku U;

* Obsługa przenośnej drukarki USB, drukowanie zapisów spawania;

*Z funkcją automatycznej identyfikacji i dopasowania rury;

* Dobra funkcja ochrony przed podwojeniem;

*Dzięki programowalnej funkcji spawania do 6 faz można dostosować urządzenie do różnych wymagań dotyczących spawania rur;

* Obsługa różnorodnych parametrów spawania: wprowadzanie ręczne, wyodrębnianie formuł, skanowanie kodów kreskowych;

*Panel sterujący wykorzystuje technologię spawania SMT w celu zmniejszenia awaryjności całej maszyny.

CHUANGRONG dysponuje znakomitym zespołem pracowników o bogatym doświadczeniu. Jego dewizą jest uczciwość, profesjonalizm i efektywność. Firma nawiązała relacje biznesowe z ponad 80 krajami i strefami w branży, takimi jak Stany Zjednoczone, Chile, Gujana, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Arabia Saudyjska, Indonezja, Malezja, Bangladesz, Mongolia, Rosja, Afryka i tak dalej.

 

Jeżeli masz jakiekolwiek pytania, możesz się z nami skontaktować w dowolnej chwili.

Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji o produktach i profesjonalnej obsługi.

Proszę o przesłanie wiadomości e-mail na adres:chuangrong@cdchuangrong.com lub tel.:+ 86-28-84319855

 


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Zasilanie wejściowe Znamionowe napięcie wejściowe 220 V ± 20%
      Znamionowa częstotliwość wejściowa 45–65 Hz
    Zasilanie wyjściowe Znamionowe napięcie wyjściowe Zobacz definicję typu
      Moc wyjściowa Zobacz definicję typu
    Charakterystyka sterowania Tryb sterowania Stałe napięcie, stały prąd
     

    Stała precyzja wielkości elektrycznej

    ≤±0,5%
      Precyzja kontroli czasu ≤±0,1%
      Dokładność pomiaru temperatury ≤1%
      Zeskanuj kod kreskowy Zeskanuj 24-bitowy kod kreskowy zgodny z normą ISO 13950-2007
    Otoczenia Temperatura otoczenia -20~50℃
      Temperatura przechowywania -30~70℃
      Wilgotność 20%–90% RH, bez kondensacji
      Wibracja <0,5G, brak gwałtownych wibracji i uderzeń
      Wysokość <1000 m AMSL, przy obniżeniu prędkości ≥1000 m zgodnie z GB/T3859.2-93

    1 Spawanie jednofazowe

    Po włączeniu zasilania spawarka automatycznie przechodzi do interfejsu spawania pokazanego poniżej. Przesuwaj kursor za pomocą przesunięć w lewo i prawo, naciśnij przycisk „OK” po przesunięciu kursora do odpowiednich parametrów i wybierz parametry, które będą migać.

    Za pomocą przycisków „w górę” i „w dół” modyfikuj wartość parametru, a następnie naciśnij przycisk „OK”, aby zapisać wartość danych. Naciśnięcie przycisku „ESC” w celu anulowania modyfikacji spowoduje powrót do wartości sprzed modyfikacji. Ustawienie wartości „1,03 rezystancji rury” jest równe odpowiadającej rezystancji rury.

    Po ustawieniu parametrów spawania należy przesunąć kursor na pozycję „URUCHOM” i nacisnąć przycisk „OK”, aby rozpocząć proces spawania.

    Uwaga: Ustaw „1,03 rezystancji rury” na 0, jeśli nie znasz rezystancji rury. Podczas detekcji rury wykrywana jest tylko usterka obwodu otwartego (rezystancja rury jest większa niż 20 omów lub prąd wyjściowy wynosi 0). To ustawienie wyłącza jednak funkcję „alarmu identyfikacji rezystancji rury”, więc nie można go ustawić, gdy jest to konieczne.

    6

    2 Spawanie wielofazowe

     

    Jeżeli proces spawania rur wymaga spawania wielofazowego, konieczna jest modyfikacja „parametrów ustawień” → wartość parametru równa żądanej wartości segmentu „ustawienie numeru spawania 1,02”.

    Na przykład: rezystancja rury 0,4Ω, tryb stałego napięcia, 3 spawania, pierwsza faza: 35V /150 sekund, druga: 40V /250 sekund, trzecia: 40V /280 sekund, czas chłodzenia wynosi 100 sekund.

    Najpierw musimy zmienić wartość „1.02 zestaw numerów faz spawania” na 3, ustawić wartość „1.03 rezystancja rury” na 0,4Ω, ustawić wartość „1.04 parametry spawania” na 35V, a następnie ustawić wartość „1.05 1st„czas spawania” na 150 sekund. To kończy pierwszą fazę ustawień spawania. Na koniec należy ustawić wartość „czasu chłodzenia rury 1,16” na 100 sekund. W ten sposób kończy się ustawianie parametrów spawania. Naciśnij przycisk „ESC”, aby powrócić do interfejsu spawania w trybie gotowości. Wartości parametrów i czas są takie same jak poprzednio. Przesuń kursor na „RUN” i naciśnij „OK”, aby rozpocząć proces spawania. Poniżej przedstawiono kroki operacji:

    7

    3 Spawanie skaneremJeśli rura jest przymocowana z kodem kreskowym, jak pokazano poniżej, można go odczytać za pomocą skanera. Następujące parametry spawania kodem kreskowym to: napięcie stałe: 39,5 V, czas spawania: 200 sekund, czas chłodzenia: 15 minut. Po prawidłowym podłączeniu, należy zeskanować kod kreskowy za pomocą skanera. Skaner wyda sygnał dźwiękowy, a wartość parametrów spawania przeanalizowanych przez kod kreskowy będzie widoczna w interfejsie gotowości spawania. Uwaga 1,Tylkotyp spawarki zawiera „S” z funkcją skanowania obsługującą funkcję skanera; 2,Kod kreskowy powinien być zgodny z typem kodu kreskowego„typu kodu kreskowego 3.06”; 3,Należy użyć dedykowanego skaneraer wyposażone przez naszą firmę. Wskazówka: laser i kod kreskowy nie są ustawione pod kątem 90 stopni, co zapewnia najlepszy efekt skanowania. Efektywny kąt nachylenia w górę i w dół wynosi ±65°, efektywny kąt nachylenia w górę i w dół wynosi ±60°, a efektywny kąt nachylenia obrotu wynosi ±42°. Podczas skanowania kodu kreskowego laser powinien pokryć cały kod kreskowy, w przeciwnym razie odczytanie prawidłowych danych może być niemożliwe.

    Dzień 8

    Produkt jest specjalnym elementem łączącym, stosowanym do łączenia rur polietylenowych ciśnieniowych i bezciśnieniowych za pomocą zgrzewania elektrooporowego lub gniazdowego.

    IMG_20151106_092349

    Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas