20-1000mm 15KW Elektrozgrzewarka Używana Do Łączenia Rur Z Tworzywa Sztucznego HDPE

Krótki opis:

1. Nazwa:15KW Maszyna do zgrzewania elektrooporowego ze sterowaniem MCU

2.Model:DPRS10 15 kW

3. Napięcie wejściowe:380 V

4.Zakres roboczy:20-1000 mm

5. Zastosowanie:Rury i kształtki HDPE/PP/PVDF.

6. Pakowanie:obudowa aluminiowa

7. Gwarancja:2 lata.

8. Dostawa:Dostępne w magazynie, szybka dostawa.

 


Szczegóły produktu

Specyfikacja i przetwarzanie

Aplikacje i certyfikaty

Tagi produktów

Informacje szczegółowe

CHUANGRONG to zintegrowana spółka przemysłowo-handlowa założona w 2005 r., której działalność skupia się na produkcjiRury, złączki i zawory HDPE, rury, złączki i zawory PPR, złączki zaciskowe PP i zawory oraz sprzedaż maszyn do zgrzewania rur z tworzyw sztucznych, narzędzi do rur, zacisków do naprawy ruri tak dalej.

 

 

15KW Maszyna do zgrzewania elektrooporowego ze sterowaniem MCU

 

DSC_7653
DSC_7656
DSC_7657
Stosowanie: Łączenie kształtek rurowych metodą elektrooporową Oferowany serwis posprzedażowy: Bezpłatne części zamienne, instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie, serwis konserwacji i napraw w terenie, wsparcie online, wsparcie techniczne wideo
Gwarancja: Jeden rok Zakres roboczy: 20-1000mm, 15KW
Napięcie wyjściowe spawania: 8-75 V Rodzaj opakowania: Drewniane pudełko

Opis produktu


 

* Jako rdzeń sterujący wykorzystano wysokiej klasy mikrokontroler z rozbudowanymi możliwościami ustawiania parametrów, pomiarami i doskonałą funkcją ochronną;

*Wysokiej jasności wyświetlacz ciekłokrystaliczny, obsługa wielu języków, obsługa za pomocą przycisków dotykowych, interaktywny interfejs człowiek-maszyna;

*Szeroki zakres zasilania i napięcia wejściowego, odpowiedni do lokalnego poziomu sieci elektrycznej;

*Wysoka precyzja kontroli energii elektrycznej i czasu gwarantuje jakość spawania;

*Krótka reakcja wyjścia w przypadku awarii zasilania, wysoka stabilność;

* Obsługa odczytu zapisu spawania z dysku U;

*Obsługa parametru formuły importu dysku U;

*Obsługa przenośnej drukarki USB, drukowanie zapisów spawania;

*Z funkcją automatycznej identyfikacji i dopasowania rury;

* Dobra funkcja ochrony przed podwajaniem;

*Dzięki programowalnej funkcji spawania obejmującej do 6 faz można dostosować się do różnych wymagań dotyczących spawania rur;

* Obsługa różnych parametrów spawania: wprowadzanie ręczne, wyodrębnianie formuł, skanowanie kodów kreskowych;

*Panel sterowania wykorzystuje technologię spawania SMT w celu zmniejszenia awaryjności całej maszyny.

CHUANGRONG ma doskonały zespół pracowników z bogatym doświadczeniem. Jego główną zasadą jest uczciwość, profesjonalizm i wydajność. Nawiązał relacje biznesowe z ponad 80 krajami i strefami w branży względnej. Takimi jak Stany Zjednoczone, Chile, Gujana, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Arabia Saudyjska, Indonezja, Malezja, Bangladesz, Mongolia, Rosja, Afryka i tak dalej.

 

Jeżeli mają Państwo jakiekolwiek pytania, mogą się Państwo z nami skontaktować w każdej chwili.

Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji o produktach i profesjonalnej obsługi.

Proszę wysłać e-mail na adres:chuangrong@cdchuangrong.com lub Tel:+ 86-28-84319855

 


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Zasilanie wejściowe Znamionowe napięcie wejściowe 220 V ± 20%
      Znamionowa częstotliwość wejściowa 45~65Hz
    Zasilanie wyjściowe Znamionowe napięcie wyjściowe Zobacz definicję typu
      Moc wyjściowa Zobacz definicję typu
    Charakterystyka sterowania Tryb sterowania Stałe napięcie, stały prąd
     

    Stała precyzja wielkości elektrycznej

    ≤±0,5%
      Precyzja kontroli czasu ≤±0,1%
      Dokładność pomiaru temperatury ≤1%
      Skanuj kod kreskowy Skanuj 24-bitowy kod kreskowy zgodnie z normą ISO 13950-2007
    Otoczenia Temperatura otoczenia -20~50℃
      Temperatura przechowywania -30~70℃
      Wilgotność 20%~90%RH, bez kondensacji
      Wibracja <0,5G, brak gwałtownych wibracji i uderzeń
      Wysokość <1000m AMSL, gdy ≥1000m obniżenie stawki zgodnie z GB/T3859.2-93

    1 Spawanie jednofazowe

    Po włączeniu zasilania spawarka automatycznie przechodzi do interfejsu spawania, jak pokazano poniżej, przesuwaj kursor za pomocą przesunięcia w lewo i prawo, naciskając przycisk „OK” po przesunięciu kursora do odpowiednich wybranych parametrów, a następnie parametry w stanie migotania.

    Za pomocą klawiszy w górę i w dół modyfikuj wartość parametru, naciśnij klawisz „OK”, aby zapisać wartość danych. Jeśli naciśniesz klawisz „ESC”, aby odrzucić modyfikację, dane powrócą do wartości danych sprzed modyfikacji. Ustawienie wartości „1,03 oporu rury” jest równe odpowiadającemu oporowi rury.

    Po ustawieniu parametrów spawania należy przesunąć kursor na pozycję „URUCHOM” i nacisnąć „OK”, aby rozpocząć proces spawania.

    Uwaga: Ustaw „1,03 rezystancji rury” na 0, jeśli nie znasz rezystancji rury, tylko błąd obwodu otwartego (rezystancja rury jest większa niż 20 omów lub prąd wyjściowy wynosi 0) jest wykrywany podczas wykrywania rury. Jednak to ustawienie wyłączy funkcję „alarm identyfikacji rezystancji rury”, więc nie można go ustawić, gdy jest to konieczne.

    6

    2 Spawanie wielofazowe

     

    Jeżeli proces spawania rur wymaga spawania wielofazowego, konieczna jest modyfikacja „parametrów ustawień” → wartość parametru równa żądanej wartości segmentu „ustawienie numeru spawania 1,02”.

    Na przykład: rezystancja rury 0,4Ω, tryb stałego napięcia, 3 spawania, pierwsza faza: 35V /150 sekund, druga: 40V /250 sekund, trzecia: 40V /280 sekund, czas chłodzenia wynosi 100 sekund.

    Najpierw musimy zmienić wartość „1.02 zestaw numerów faz spawania” na 3, ustawić wartość „1.03 rezystancja rury” na 0,4Ω, ustawić wartość „1.04 parametry spawania” na 35V, a następnie ustawić wartość „1.05 1st„czas spawania” na 150 sekund. To kończy pierwszą fazę ustawień spawania. Na koniec należy ustawić wartość „czas chłodzenia rury 1,16” na 100 sekund. Następnie kończy się ustawianie parametrów spawania. Naciśnij przycisk „ESC”, aby powrócić do interfejsu spawania w trybie gotowości, możesz zobaczyć, że wartość parametrów i wartość czasu są takie same jak w poprzednich ustawieniach. Przesuń kursor na „RUN” i naciśnij „OK”, aby wejść do procesu spawania. Kroki operacji pokazano poniżej:

    7

    3 Spawanie skaneremJeśli rura jest przymocowana kodem kreskowym, jak pokazano poniżej, można go odczytać za pomocą skanera. Następujące parametry spawania kodem kreskowym to: stałe napięcie: 39,5 V, czas spawania: 200 sekund, czas chłodzenia: 15 minut. Po prawidłowym podłączeniu użytkownika, użyj skanera do zeskanowania kodu kreskowego, a skaner wyda dźwięk „beep”, a Ty możesz zobaczyć wartość parametrów spawania analizowanych przez kod kreskowy na interfejsie gotowości spawania. Uwaga 1,Tylkotyp spawarki zawiera „S” z funkcją skanowania obsługującą funkcję skanera; 2,Kod kreskowy powinien być zgodny z typem kodu kreskowego„typu kodu kreskowego 3,06”; 3,Należy użyć dedykowanego skaneraer wyposażone przez naszą firmę. Wskazówka: laser i kod kreskowy nie są całkowicie 90 stopni, efekt skanowania jest najlepszy, efektywny kąt pochylenia w górę i w dół wynosi ±65°, efektywny kąt pochylenia w górę i w dół wynosi ±60°, efektywny kąt pochylenia obrotu wynosi ±42°. Skanując kod kreskowy, pozwól laserowi pokryć cały kod kreskowy, w przeciwnym razie możesz nie być w stanie odczytać prawidłowych danych.

    Dzień 8

    Produkt jest specjalnym elementem łączącym stosowanym do łączenia rur polietylenowych ciśnieniowych i bezciśnieniowych za pomocą zgrzewania elektrooporowego lub mufowego.

    OBRAZ_20151106_092349

    Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas