Instrukcja operacji spawania elektrozawji rury gazowej HDPE

  1. 1. Procesowa tabela przepływu 

A. Prace przygotowawcze

B. Połączenie elektrozimu

C. Kontrola wyglądu

D. Następna budowa procesu

2. Przygotowanie przed budową 

1). Przygotowanie rysunków konstrukcyjnych:

Konstrukcja zgodnie z rysunkami projektowymi do przeprowadzenia. Gdy jednostka projektowa ma skuteczny rysunek budowy, jednostka budowlana powinna trafić na plac budowy, aby zrozumieć określoną sytuację. W części, której nie można zbudować zgodnie z rysunkiem, powinna ona ujawnić i negocjować z jednostką projektową, aby ustalić, czy można zastosować specjalne technologie budowlane lub lokalne zmiany projektowe. Jednocześnie należy kupić materiały i sprzęt zgodnie z rysunkami, a harmonogram budowy powinien zostać zorganizowany.

2). Szkolenie personelu:

Operatorzy zaangażowani w połączenie z gazem polietylenowym muszą odbyć specjalne szkolenie przed podjęciem stanowiska i mogą podjąć stanowisko dopiero po zdaniu egzaminu i oceny technicznej.

Oprócz wiedzy teoretycznej wiedzy gazowej, cechy specjalnych materiałów polietylenowych, wiedzy elektrycznej, sprzętu do spawania polietylenu, technologii budowy rurociągów gazowych polietylenowych i innych aspektów personelu szkoleniowego i uczestniczą w ocenie.

 

EF-FITTINGS 2
Efty

3). Przygotowanie maszyn i narzędzi budowlanych

Zgodnie z wymaganiami technologii budowlanej przygotuj odpowiednie maszyny budowlane i narzędzia. Ponieważ nie ma ujednoliconego standardu dla jakości spawania i parametrów spawania rur polietylenowych w naszym kraju, parametry spawania rur, złączek do rury i zaworu kulowego PE są różne. Aby osiągnąć niezawodny efekt spawania, w wyborze sprzętu należy również starannie wybierać, wybrać produkty dobrej jakości, w efekcie spawania, aby były niezawodne.

a) Automatyczna elektrouzja spawalnia

b) generator diesla 30 kW

c) Napraw urządzenie

d) Obróć skrobak

e) Skrobak płyt

f) Narzędzie do zacisku

g) Obróć noża

H) Płaski władca

i) Markery

 

3. Akceptacja rur, wyposażenia i zaworu kulowego PE 

1) Sprawdź, czy produkty mają certyfikat fabryki i raport z inspekcji fabrycznej.

2) Sprawdź wygląd. Sprawdź, czy wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rury są czyste i gładkie oraz czy istnieją rowki, rysunki, wgniecenia, zanieczyszczenia i nierówne kolory.

3) Sprawdź długość. Długość rurki powinna być jednolita, a błąd nie powinien przekraczać plus lub minus 20 mm. Sprawdź, czy końcowa powierzchnia rury jest prostopadła do osi rury jeden po drugim i czy są pory. Rury o różnej długości nie powinny być akceptowane przed zidentyfikowaniem przyczyny.

4) Rura polietylenowa do używania gazu powinna być żółta i czarna, gdy jest czarna, usta rury muszą mieć przyciągający wzrok żółty pasek kolorów, w tym samym czasie, powinny istnieć ciągłe oceny stałe z odległością nie większą niż 2M, co wskazuje na cel, ocenę surowca, standardowy współczynnik wielkości, wielkość specyfikacji, standardowy kod i numer seryjny, producenta, datę produkcji.

5) Kontrola okrągłości: Średnia arytmetyczna wyników testu trzech próbek jest przyjmowana jako okrągłość rury, a jej wartość większa niż 5% uważa się za niewykwalifikowaną.

6) Sprawdź średnicę rury i grubość BI. Średnicę rury należy sprawdzić za pomocą okrągłego linijki, a średnice na obu końcach należy zmierzyć. Wszelkie niekwalifikowane miejsce będzie uważane za niewykwalifikowane.

Kontrola grubości ściany przeprowadza się za pomocą mikrometru, mierząc obwód górnej i dolnej czterech punktów, każdy jest niekwalifikowany.

7) Rury, złączki do rury, transport zaworu PE i magazynowanie

Transport i przechowywanie produktów polietylenowych należy przeprowadzać w następujący sposób: do wiązania i podnoszenia należy stosować linę niemetaliczną.

8) Nie może rzucić i z powodu gwałtownego wpływu, nie może przeciągnąć.

Nie powinno być narażone na słońce, deszcz i olej, kwas, alkalia, sól, środek aktywny i inne substancje chemiczne.

9) Rury, złączki, zawór kulowy PE powinny być przechowywane w dobrze wentylowanej, temperatura nie jest więcej niż 40 ℃, nie mniejsza niż -5 ℃ w magazynie, tymczasowe stosowanie na placu budowy, powinny być pokryte.

10) W procesie transportu i magazynowania małej rurki można włożyć do dużej rurki.

11) Transport i przechowywanie powinny być umieszczone poziomo w płaskim gruncie i garażu, gdy nie jest normalne, powinny być ustawione płaskie podporę, odstępy podporności do 1-1,5 m są odpowiednie, wysokość stosu rur nie powinna przekraczać 1,5 m.

12) Sugeruje się, że okres magazynowania między produkcją a użytkowaniem nie powinien przekraczać 2 lat, a zasada „pierwszego w, pierwszego wyjścia” powinna być przestrzegana podczas dystrybucji materiałów.

 

Rura gazowa i wyposażenie PE
1
2z {) QD7 [STC0E3_83Z4 1P0
V17b]@7xq [iygs3] u8sm $$ r

4Kroki połączenia elektrycznegooSpawanie fuzji  

1). Podłącz zasilanie każdej części spawacza. Musi użyć 220 V, 50 Hz AC, zmiany napięcia w obrębie ± 10%, zasilacz powinien być uziemny; Przygotuj narzędzia pomocnicze, takie jak marker, płaski skrobak, płaski linijka i mocowanie.

2) Przygotuj rurki i wyposażenie do spawania i nie otwieraj zbyt wcześnie opakowania wyposażenia spawania.

3) Trzy instalacje: Wyjmij zewnętrzny pakiet złączek do rury, zarejestrowane złączki do rur do wyposażenia rur, które mają być przyspawane, aby wykonać instalację oznaczenia; Zainstaluj urządzenie mocujące i napraw zespół, który ma być spawany meblami; Otwórz kurtkę elektrody złączania rur i zainstaluj elektrodę wyjściową elektrycznego spawania fuzyjnego na elektrodzie złącza rur.

4) Obseruj maszynę do spawania zgodnie z procedurą operacyjną pozycji parametrów spawania wejściowego, ręcznie (parametry dostarczone przez etykietę łączenia rur)

5) Rozpocznij elektryczną maszynę do spawania fuzyjnego, aby rozpocząć proces spawania, a maszyna automatycznie wykryje temperaturę otoczenia i dostosuje parametry spawania. Po zakończeniu procesu spawania maszyna automatycznie zatrzyma czas spawania i chłodzenia. Po zakończeniu chłodzenia elektroda i stałe urządzenie można usunąć w następnym odcinku.

6) Wydrukuj rekord parametru procesu spawania lub później scentralizowane drukowanie.

 

5. Parametry procesu spawania 

Obsługiwać maszynę do spawania zgodnie z procedurą. Parametry są dostarczane przez etykietę łączenia rur.

6. Kontrola jakości elektrycznejoInterfejs para fusion

1) Wygląd spawania Kontrola jakości: Metoda kontroli: kontrola wzrokowa; Władca jest mierzony.

2) Sprawdź elementy: koncentryczność; Obserwuj przepełnienie materiału otworu.

3) Kryteria kwalifikacyjne: Otwarcie uskoków jest mniejsze niż 10% grubości ściany rurowej; Złączenie rur fuzyjnych jest ściśle połączone z rury i jednolite; Proces spawania bez palenia (przegrzanie), przedwczesne zjawisko wyłączenia; Otwór obserwacyjny dopasowania bezpiecznika wystaje z materiału. Spełnij powyższe warunki można uznać za kwalifikacje.

7.Środki bezpieczeństwa 

1) Operatorzy powinni być bezpieczną sukienką: noś rękawiczki ochronne; Nosić buty robocze; Nosić okulary ochronne; (Podczas szlifowania przedmiotu): z ochronnymi usznymi, spawalniczymi czapkami.

2) Sprzęt mocno uziemiony, przełącznik ochrony wycieków.

Vister

Chuangrongto firma zintegrowana w branży i handlu, założona w 2005 r., Która koncentrowała się na produkcji rur HDPE, wyposażenia i zaworów, rur PPR, wyposażenia i zaworów, wyposażenia i zaworów kompresyjnych PP oraz sprzedaży maszyn spawalniczych rur, narzędzi do naprawy rur i tak dalej. Jeśli potrzebujesz więcej szczegółów,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com

Elekrta1000

Czas postu: listopad 09-2022

Wyślij do nas swoją wiadomość:

Napisz swoją wiadomość tutaj i wyślij ją do nas