- 1. Schemat blokowy procesu
A. Prace przygotowawcze
B. Połączenie elektrooporowe
C. Kontrola wyglądu
D. Następny proces budowy
2. Przygotowanie przed budową
1). Przygotowanie rysunków konstrukcyjnych:
Budowa zgodnie z rysunkami projektowymi. Gdy dział projektowy dysponuje aktualnym rysunkiem konstrukcyjnym, powinien on udać się na plac budowy, aby zapoznać się ze szczegółową sytuacją. W przypadku części, której nie można zrealizować zgodnie z rysunkiem, powinien on to zgłosić i negocjować z działem projektowym, aby ustalić, czy możliwe jest zastosowanie specjalnej technologii budowy lub wprowadzenie lokalnych zmian projektowych. Jednocześnie należy zakupić materiały i sprzęt zgodnie z rysunkami oraz ustalić harmonogram budowy.
2). Szkolenie personelu:
Operatorzy zajmujący się podłączaniem gazociągów polietylenowych muszą przejść specjalne szkolenie przed objęciem stanowiska i mogą je objąć dopiero po zdaniu egzaminu i oceny technicznej.
Oprócz teoretycznej wiedzy z zakresu wiedzy o gazie, właściwościach specjalnych materiałów polietylenowych, wiedzy elektrycznej, sprzęcie do spawania polietylenu, technologii budowy gazociągów z polietylenu i innych aspektach szkolenia personelu, a także uczestnictwa w ocenie.
3). Przygotowanie maszyn i narzędzi budowlanych
Zgodnie z wymogami technologii budowlanej, należy przygotować odpowiednie maszyny i narzędzia budowlane. Ponieważ w naszym kraju nie ma jednolitych norm dotyczących jakości i parametrów spawania rur polietylenowych, parametry spawania rur, kształtek rurowych i zaworów kulowych PE różnych producentów różnią się. Aby uzyskać niezawodne działanie spawalnicze, należy również starannie dobrać sprzęt, wybierając produkty wysokiej jakości, aby efekt spawania był niezawodny.
a) Automatyczna zgrzewarka elektrooporowa
b) Generator diesla o mocy 30 kW
c) Zamocuj osprzęt
d) Obróć skrobaczkę
e) Skrobak do talerzy
f) Narzędzie zaciskowe
g) Obróć nóż
h) Linijka płaska
i) Markery
3. Odbiór rur, kształtek i zaworów kulowych PE
1) Sprawdź, czy produkty posiadają certyfikat fabryczny i raport z kontroli fabrycznej.
2) Sprawdź wygląd. Sprawdź, czy wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rury jest czysta i gładka, a także czy nie ma na niej rowków, rys, wgnieceń, zanieczyszczeń i nierównomiernych kolorów.
3) Kontrola długości. Długość rury powinna być jednolita, a błąd pomiaru nie powinien przekraczać plus/minus 20 mm. Należy kolejno sprawdzić, czy powierzchnia czołowa rury jest prostopadła do jej osi i czy występują pory. Rury o różnych długościach nie będą akceptowane przed ustaleniem przyczyny.
4) Rury polietylenowe do użytku gazowego muszą być żółto-czarne. Jeśli rura jest czarna, jej wlot musi mieć rzucający się w oczy żółty pasek. Jednocześnie powinny znajdować się ciągłe, trwałe oznaczenia w odległości nie większej niż 2 m, wskazujące przeznaczenie, gatunek surowca, standardowy stosunek rozmiarów, rozmiar specyfikacyjny, kod standardowy i numer seryjny, nazwę lub znak towarowy producenta, datę produkcji.
5) Kontrola okrągłości: Średnia arytmetyczna wyników badań trzech próbek jest przyjmowana jako okrągłość rury, a jej wartość większa niż 5% jest uznawana za niekwalifikowaną.
6) Sprawdź średnicę rury i grubość rur. Średnicę rury należy sprawdzić za pomocą linijki okrągłej, a średnice na obu końcach zmierzyć. Każde miejsce niespełniające wymogów będzie uznane za niespełniające wymogów.
Kontrola grubości ścianki odbywa się za pomocą mikrometru, mierząc obwód czterech górnych i dolnych punktów, żaden z nich nie jest błędny.
7) Transport i magazynowanie rur, kształtek rurowych, zaworów kulowych PE
Transport i składowanie wyrobów polietylenowych powinno odbywać się w następujący sposób: Do wiązania i podnoszenia należy używać lin niemetalowych.
8) Nie wolno rzucać, uderzać gwałtownie, nie wolno ciągnąć.
Nie wystawiać na działanie słońca, deszczu, oleju, kwasów, zasad, soli, środków czynnych i innych substancji chemicznych.
9) Rury, kształtki, zawory kulowe PE należy przechowywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, w temperaturze nie wyższej niż 40℃, nie niższej niż -5℃ w magazynie, tymczasowo składować na placu budowy, powinny być przykryte.
10) Podczas transportu i przechowywania małą rurkę można włożyć do dużej rurki.
11) Transport i składowanie powinny odbywać się poziomo na płaskim terenie i w garażu; gdy nie jest to normalne, należy ustawić płaskie podpory, odstępy między podporami wynoszą 1-1,5 m, wysokość układania rur nie powinna przekraczać 1,5 m.
12) Zaleca się, aby okres przechowywania od wyprodukowania do użycia nie przekraczał 2 lat, a przy dystrybucji materiałów należy przestrzegać zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Etapy podłączania urządzeń elektrycznychospawanie
1) Podłącz zasilanie do każdej części spawarki. Należy używać napięcia przemiennego 220 V, 50 Hz, wahania napięcia powinny mieścić się w granicach ± 10%. Zasilanie powinno być uziemione. Przygotuj narzędzia pomocnicze, takie jak marker, skrobak płaski, linijka płaska i uchwyt mocujący.
2) Przygotuj rury i kształtki do spawania i nie otwieraj opakowania z kształtkami spawanymi zbyt wcześnie.
3) Trzy etapy instalacji: usuń zewnętrzne opakowanie złączek rurowych, włóż zarejestrowane złączki rurowe do złączek rurowych przeznaczonych do spawania, aby wykonać oznaczenia w miejscu instalacji; zamontuj element mocujący i przymocuj zespół przeznaczony do spawania do mebli; otwórz osłonę elektrody złączki rurowej i zamontuj elektrodę wyjściową spawarki elektrycznej na elektrodzie złączki rurowej.
4) Obsługiwać spawarkę zgodnie z procedurą obsługi, aż do ustawienia parametrów spawania wejściowego, ręcznie (parametry podane na etykiecie przyłącza rurowego).
5) Uruchom spawarkę elektryczną, aby rozpocząć proces spawania. Urządzenie automatycznie wykryje temperaturę otoczenia i dostosuje parametry spawania. Po zakończeniu procesu spawania urządzenie automatycznie zatrzyma spawanie i chłodzenie. Po zakończeniu chłodzenia elektrodę i uchwyt można zdjąć, aby rozpocząć spawanie kolejnego odcinka.
6) Wydrukuj rekord parametrów procesu spawania lub wydrukuj go później w formie scentralizowanej.
5. Parametry procesu spawania
Obsługiwać spawarkę zgodnie z procedurą. Parametry są podane na etykiecie przyłącza rurowego.
6. Kontrola jakości prąduointerfejs pary fuzyjnej
1) Kontrola jakości wyglądu spoiny: Metoda kontroli: kontrola wizualna; Pomiar za pomocą linijki.
2) Sprawdź elementy: koncentryczność; Obserwuj wypływ materiału z otworu.
3) Kryteria kwalifikacji: otwór zwarciowy mniejszy niż 10% grubości ścianki rury; zgrzewana złączka rurowa jest szczelnie połączona z rurą i jednolita; proces spawania bez dymienia (przegrzania) i zjawiska przedwczesnego wyłączenia; otwór obserwacyjny złączki wystaje z materiału. Spełnienie powyższych warunków może zostać uznane za kwalifikowane.
7.Środki bezpieczeństwa
1) Operatorzy powinni być ubrani w odzież ochronną: rękawice ochronne; obuwie robocze; okulary ochronne; (podczas szlifowania przedmiotu obrabianego): nauszniki ochronne, czapki spawalnicze.
2) Urządzenie solidnie uziemione, wyłącznik różnicowoprądowy.
CHUANGRONGto zintegrowana firma branżowo-handlowa, założona w 2005 roku, której działalność koncentruje się na produkcji rur, kształtek i zaworów z HDPE, rur, kształtek i zaworów z PPR, złączek zaciskowych i zaworów z PP oraz sprzedaży zgrzewarek do rur z tworzyw sztucznych, narzędzi do rur, zacisków naprawczych do rur i innych produktów. Jeśli potrzebujesz więcej informacji,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Czas publikacji: 09-11-2022
