Instrukcja obsługi zgrzewania elektrooporowego rur gazowych HDPE

  1. 1. Schemat blokowy procesu 

A. Prace przygotowawcze

B. Połączenie elektrooporowe

C. Kontrola wyglądu

D. Następny proces budowy

2. Przygotowanie przed budową 

1). Przygotowanie rysunków konstrukcyjnych:

Budowa zgodnie z rysunkami projektowymi do wykonania. Gdy jednostka projektowa ma skuteczny rysunek konstrukcyjny, jednostka budowlana powinna udać się na plac budowy, aby zrozumieć konkretną sytuację. W przypadku części, której nie można zbudować zgodnie z rysunkiem, powinna ona ujawnić i negocjować z jednostką projektową, aby ustalić, czy można przyjąć specjalną technologię budowy lub lokalne zmiany projektowe. Jednocześnie należy zakupić materiały i sprzęt zgodnie z rysunkami, a także ustalić harmonogram budowy.

2). Szkolenie personelu:

Operatorzy zajmujący się podłączaniem gazociągów polietylenowych muszą przejść specjalne szkolenie przed objęciem stanowiska i mogą je objąć dopiero po zdaniu egzaminu i oceny technicznej.

Oprócz wiedzy teoretycznej z zakresu wiedzy o gazie, właściwościach specjalnych materiałów polietylenowych, wiedzy elektrycznej, sprzęcie do spawania polietylenu, technologii budowy gazociągów polietylenowych i innych aspektów szkolenia personelu, udział w ocenie.

 

EF-ZŁĄCZA 2
EF-ZŁĄCZA

3 ).Przygotowanie maszyn i narzędzi budowlanych

Zgodnie z wymaganiami technologii budowlanej, przygotuj odpowiednie maszyny i narzędzia budowlane. Ponieważ w naszym kraju nie ma jednolitego standardu jakości spawania i parametrów spawania rur polietylenowych, parametry spawania rur, kształtek rurowych i zaworów kulowych PE produkowanych przez różnych producentów są różne. Aby uzyskać niezawodny efekt spawania, przy wyborze sprzętu należy również starannie wybrać, wybrać produkty dobrej jakości, w efekcie spawania, aby był niezawodny.

a) Automatyczna zgrzewarka elektrooporowa

b) Generator diesla o mocy 30 kW

c) Zamocuj oprawę

d) Obróć skrobaczkę

e) Skrobak do talerzy

f) Narzędzie zaciskowe

g) Obróć nóż

h) Linijka płaska

i) Znaczniki

 

3. Odbiór rur, kształtek i zaworów kulowych PE 

1) Sprawdź, czy produkty posiadają certyfikat fabryczny i raport z kontroli fabrycznej.

2) Sprawdź wygląd. Sprawdź, czy wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rury jest czysta i gładka, a także czy nie ma rowków, rys, wgnieceń, zanieczyszczeń i nierównomiernych kolorów.

3) Kontrola długości. Długość rury powinna być jednolita, a błąd nie powinien przekraczać plus lub minus 20 mm. Sprawdź kolejno, czy powierzchnia końcowa rury jest prostopadła do osi rury i czy występują pory. Rury o różnych długościach nie będą akceptowane, dopóki nie zostanie zidentyfikowana przyczyna.

4) Rury polietylenowe do użytku gazowego muszą być żółto-czarne. Jeśli rura jest czarna, jej wlot musi mieć rzucający się w oczy żółty pasek. Jednocześnie powinny znajdować się ciągłe, trwałe oznaczenia w odległości nie większej niż 2 m, wskazujące przeznaczenie, gatunek surowca, standardowy stosunek rozmiarów, rozmiar specyfikacji, kod standardowy i numer seryjny, nazwę producenta lub znak towarowy, datę produkcji.

5) Kontrola okrągłości: Średnia arytmetyczna wyników testów trzech próbek jest przyjmowana jako okrągłość rury, a jej wartość większa niż 5% jest uznawana za niekwalifikowaną.

6) Sprawdź średnicę rury i grubość bi. Średnicę rury należy sprawdzić za pomocą okrągłej linijki, a średnice na obu końcach należy zmierzyć. Każde niekwalifikowane miejsce należy uznać za niekwalifikowane.

Kontrola grubości ścianki odbywa się za pomocą mikrometru, mierząc obwód czterech górnych i dolnych punktów, żaden z nich nie jest miarodajny.

7) Transport i przechowywanie rur, kształtek rurowych, zaworów kulowych PE

Transport i składowanie wyrobów polietylenowych powinno odbywać się w następujący sposób: Do wiązania i podnoszenia należy używać lin niemetalowych.

8) Nie wolno rzucać, uderzać gwałtownie, nie wolno ciągnąć.

Nie wystawiać na działanie słońca, deszczu oraz kontaktu z olejami, kwasami, zasadami, solą, substancjami czynnymi i innymi substancjami chemicznymi.

9) Rury, kształtki, zawory kulowe PE należy przechowywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, w temperaturze nie wyższej niż 40℃ i nie niższej niż -5℃ w magazynie, tymczasowo składowane na placu budowy, powinny być przykryte.

10) Podczas transportu i przechowywania małą rurkę można włożyć do dużej rurki.

11) transport i składowanie powinny odbywać się poziomo na płaskim terenie i w garażu; gdy nie jest to normalne, należy ustawić płaskie podpory, rozstaw podpór wynosi 1-1,5 m, wysokość układania rur nie powinna przekraczać 1,5 m.

12) Zaleca się, aby okres przechowywania od wyprodukowania do wykorzystania nie przekraczał 2 lat, a przy dystrybucji materiałów należy przestrzegać zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.

 

Rury i kształtki gazowe PE
1
2Z{)QD7[STC0E3_83Z4$1P0
[V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R

4Etapy podłączania elektrospawanie  

1). Podłącz zasilanie każdej części spawarki. Należy używać 220 V, 50 Hz AC, zmiana napięcia w granicach ± ​​10%, zasilanie powinno być uziemione; Przygotuj narzędzia pomocnicze, takie jak marker, płaski skrobak, płaską linijkę i uchwyt mocujący.

2) Przygotuj rury i kształtki do spawania i nie otwieraj opakowań z kształtkami spawanymi zbyt wcześnie.

3) Trzy etapy instalacji: usuń zewnętrzne opakowanie złączek rurowych, zarejestrowane złączki rurowe włóż do złączek rurowych, które mają zostać zespawane, aby wykonać instalację w miejscu oznaczenia; zainstaluj osprzęt mocujący i przymocuj zespół, który ma zostać zespawany, do mebli; otwórz osłonę elektrody złączki rurowej i zamontuj elektrodę wyjściową spawarki elektrycznej na elektrodzie złączki rurowej.

4) Obsługiwać spawarkę zgodnie z procedurą operacyjną, aż do ustawienia parametrów spawania wejściowego, ręcznie (parametry podane na etykiecie przyłącza rurowego).

5) Uruchom spawarkę elektryczną, aby rozpocząć proces spawania, a maszyna automatycznie wykryje temperaturę otoczenia i dostosuje parametry spawania. Po zakończeniu procesu spawania maszyna automatycznie zatrzyma spawanie i chłodzenie. Po zakończeniu chłodzenia elektrodę i stały uchwyt można usunąć, aby przejść do spawania kolejnej sekcji.

6) Wydrukuj rekord parametrów procesu spawania lub wydrukuj go później w trybie scentralizowanym.

 

5. Parametry procesu spawania 

Obsługiwać spawarkę zgodnie z procedurą. Parametry są podane na etykiecie złączki rurowej.

6. Kontrola jakości prąduointerfejs pary fuzyjnej

1) Kontrola jakości wyglądu spoiny: Metoda kontroli: kontrola wizualna; Mierzy się linijką.

2) Sprawdź elementy: koncentryczność; Obserwuj wypływ materiału z otworu.

3) Kryteria kwalifikacji: otwór zwarciowy jest mniejszy niż 10% grubości ścianki rury; Złączka rurowa jest ściśle połączona z rurą i jednolita; Proces spawania bez dymu (przegrzania), zjawisko przedwczesnego wyłączenia; Otwór obserwacyjny złączki bezpiecznikowej wystaje z materiału. Spełnienie powyższych warunków może zostać uznane za kwalifikowane.

7.Środki bezpieczeństwa 

1) Operatorzy powinni być ubrani w sposób zapewniający bezpieczeństwo: nosić rękawice ochronne; nosić obuwie robocze; nosić okulary ochronne; (podczas szlifowania przedmiotu obrabianego): z ochronnymi nausznikami, czapkami spawalniczymi.

2) Sprzęt solidnie uziemiony, wyłącznik zabezpieczający przed upływem prądu.

WIDZIAĆ

CHUANGRONGjest zintegrowaną spółką branżowo-handlową, założoną w 2005 r., która skupia się na produkcji rur, kształtek i zaworów HDPE, rur, kształtek i zaworów PPR, złączek zaciskowych PP i zaworów oraz sprzedaży zgrzewarek do rur z tworzyw sztucznych, narzędzi do rur, zacisków do naprawy rur i tak dalej. Jeśli potrzebujesz więcej szczegółów,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com

ELEKRTĄ1000

Czas publikacji: 09-11-2022

Wyślij nam swoją wiadomość:

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas