- 1. Schemat blokowy procesu
A. Prace przygotowawcze
B. Połączenie elektrooporowe
C. Kontrola wyglądu
D. Następny proces budowy
2. Przygotowanie przed budową
1). Przygotowanie rysunków konstrukcyjnych:
Budowa zgodnie z rysunkami projektowymi do wykonania. Gdy jednostka projektowa ma skuteczny rysunek konstrukcyjny, jednostka budowlana powinna udać się na plac budowy, aby zrozumieć konkretną sytuację. W przypadku części, której nie można zbudować zgodnie z rysunkiem, powinna ona ujawnić i negocjować z jednostką projektową, aby ustalić, czy można przyjąć specjalną technologię budowy lub lokalne zmiany projektowe. Jednocześnie należy zakupić materiały i sprzęt zgodnie z rysunkami, a także ustalić harmonogram budowy.
2). Szkolenie personelu:
Operatorzy zajmujący się podłączaniem gazociągów polietylenowych muszą przejść specjalne szkolenie przed objęciem stanowiska i mogą je objąć dopiero po zdaniu egzaminu i oceny technicznej.
Oprócz wiedzy teoretycznej z zakresu wiedzy o gazie, właściwościach specjalnych materiałów polietylenowych, wiedzy elektrycznej, sprzęcie do spawania polietylenu, technologii budowy gazociągów polietylenowych i innych aspektów szkolenia personelu, udział w ocenie.


3 ).Przygotowanie maszyn i narzędzi budowlanych
Zgodnie z wymaganiami technologii budowlanej, przygotuj odpowiednie maszyny i narzędzia budowlane. Ponieważ w naszym kraju nie ma jednolitego standardu jakości spawania i parametrów spawania rur polietylenowych, parametry spawania rur, kształtek rurowych i zaworów kulowych PE produkowanych przez różnych producentów są różne. Aby uzyskać niezawodny efekt spawania, przy wyborze sprzętu należy również starannie wybrać, wybrać produkty dobrej jakości, w efekcie spawania, aby był niezawodny.
a) Automatyczna zgrzewarka elektrooporowa
b) Generator diesla o mocy 30 kW
c) Zamocuj oprawę
d) Obróć skrobaczkę
e) Skrobak do talerzy
f) Narzędzie zaciskowe
g) Obróć nóż
h) Linijka płaska
i) Znaczniki
3. Odbiór rur, kształtek i zaworów kulowych PE
1) Sprawdź, czy produkty posiadają certyfikat fabryczny i raport z kontroli fabrycznej.
2) Sprawdź wygląd. Sprawdź, czy wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rury jest czysta i gładka, a także czy nie ma rowków, rys, wgnieceń, zanieczyszczeń i nierównomiernych kolorów.
3) Kontrola długości. Długość rury powinna być jednolita, a błąd nie powinien przekraczać plus lub minus 20 mm. Sprawdź kolejno, czy powierzchnia końcowa rury jest prostopadła do osi rury i czy występują pory. Rury o różnych długościach nie będą akceptowane, dopóki nie zostanie zidentyfikowana przyczyna.
4) Rury polietylenowe do użytku gazowego muszą być żółto-czarne. Jeśli rura jest czarna, jej wlot musi mieć rzucający się w oczy żółty pasek. Jednocześnie powinny znajdować się ciągłe, trwałe oznaczenia w odległości nie większej niż 2 m, wskazujące przeznaczenie, gatunek surowca, standardowy stosunek rozmiarów, rozmiar specyfikacji, kod standardowy i numer seryjny, nazwę producenta lub znak towarowy, datę produkcji.
5) Kontrola okrągłości: Średnia arytmetyczna wyników testów trzech próbek jest przyjmowana jako okrągłość rury, a jej wartość większa niż 5% jest uznawana za niekwalifikowaną.
6) Sprawdź średnicę rury i grubość bi. Średnicę rury należy sprawdzić za pomocą okrągłej linijki, a średnice na obu końcach należy zmierzyć. Każde niekwalifikowane miejsce należy uznać za niekwalifikowane.
Kontrola grubości ścianki odbywa się za pomocą mikrometru, mierząc obwód czterech górnych i dolnych punktów, żaden z nich nie jest miarodajny.
7) Transport i przechowywanie rur, kształtek rurowych, zaworów kulowych PE
Transport i składowanie wyrobów polietylenowych powinno odbywać się w następujący sposób: Do wiązania i podnoszenia należy używać lin niemetalowych.
8) Nie wolno rzucać, uderzać gwałtownie, nie wolno ciągnąć.
Nie wystawiać na działanie słońca, deszczu oraz kontaktu z olejami, kwasami, zasadami, solą, substancjami czynnymi i innymi substancjami chemicznymi.
9) Rury, kształtki, zawory kulowe PE należy przechowywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, w temperaturze nie wyższej niż 40℃ i nie niższej niż -5℃ w magazynie, tymczasowo składowane na placu budowy, powinny być przykryte.
10) Podczas transportu i przechowywania małą rurkę można włożyć do dużej rurki.
11) transport i składowanie powinny odbywać się poziomo na płaskim terenie i w garażu; gdy nie jest to normalne, należy ustawić płaskie podpory, rozstaw podpór wynosi 1-1,5 m, wysokość układania rur nie powinna przekraczać 1,5 m.
12) Zaleca się, aby okres przechowywania od wyprodukowania do wykorzystania nie przekraczał 2 lat, a przy dystrybucji materiałów należy przestrzegać zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.



![[V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Etapy podłączania elektrospawanie
1). Podłącz zasilanie każdej części spawarki. Należy używać 220 V, 50 Hz AC, zmiana napięcia w granicach ± 10%, zasilanie powinno być uziemione; Przygotuj narzędzia pomocnicze, takie jak marker, płaski skrobak, płaską linijkę i uchwyt mocujący.
2) Przygotuj rury i kształtki do spawania i nie otwieraj opakowań z kształtkami spawanymi zbyt wcześnie.
3) Trzy etapy instalacji: usuń zewnętrzne opakowanie złączek rurowych, zarejestrowane złączki rurowe włóż do złączek rurowych, które mają zostać zespawane, aby wykonać instalację w miejscu oznaczenia; zainstaluj osprzęt mocujący i przymocuj zespół, który ma zostać zespawany, do mebli; otwórz osłonę elektrody złączki rurowej i zamontuj elektrodę wyjściową spawarki elektrycznej na elektrodzie złączki rurowej.
4) Obsługiwać spawarkę zgodnie z procedurą operacyjną, aż do ustawienia parametrów spawania wejściowego, ręcznie (parametry podane na etykiecie przyłącza rurowego).
5) Uruchom spawarkę elektryczną, aby rozpocząć proces spawania, a maszyna automatycznie wykryje temperaturę otoczenia i dostosuje parametry spawania. Po zakończeniu procesu spawania maszyna automatycznie zatrzyma spawanie i chłodzenie. Po zakończeniu chłodzenia elektrodę i stały uchwyt można usunąć, aby przejść do spawania kolejnej sekcji.
6) Wydrukuj rekord parametrów procesu spawania lub wydrukuj go później w trybie scentralizowanym.
5. Parametry procesu spawania
Obsługiwać spawarkę zgodnie z procedurą. Parametry są podane na etykiecie złączki rurowej.
6. Kontrola jakości prąduointerfejs pary fuzyjnej
1) Kontrola jakości wyglądu spoiny: Metoda kontroli: kontrola wizualna; Mierzy się linijką.
2) Sprawdź elementy: koncentryczność; Obserwuj wypływ materiału z otworu.
3) Kryteria kwalifikacji: otwór zwarciowy jest mniejszy niż 10% grubości ścianki rury; Złączka rurowa jest ściśle połączona z rurą i jednolita; Proces spawania bez dymu (przegrzania), zjawisko przedwczesnego wyłączenia; Otwór obserwacyjny złączki bezpiecznikowej wystaje z materiału. Spełnienie powyższych warunków może zostać uznane za kwalifikowane.
7.Środki bezpieczeństwa
1) Operatorzy powinni być ubrani w sposób zapewniający bezpieczeństwo: nosić rękawice ochronne; nosić obuwie robocze; nosić okulary ochronne; (podczas szlifowania przedmiotu obrabianego): z ochronnymi nausznikami, czapkami spawalniczymi.
2) Sprzęt solidnie uziemiony, wyłącznik zabezpieczający przed upływem prądu.

CHUANGRONGjest zintegrowaną spółką branżowo-handlową, założoną w 2005 r., która skupia się na produkcji rur, kształtek i zaworów HDPE, rur, kształtek i zaworów PPR, złączek zaciskowych PP i zaworów oraz sprzedaży zgrzewarek do rur z tworzyw sztucznych, narzędzi do rur, zacisków do naprawy rur i tak dalej. Jeśli potrzebujesz więcej szczegółów,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com

Czas publikacji: 09-11-2022