Witamy w CHUANGRONG

1. Schemat przebiegu procesu 

A. Prace przygotowawcze

B. Połączenie elektrooporowe

C. Kontrola wyglądu

D. Konstrukcja kolejnego procesu

 

2. Przygotowanie przed budową 

 

1).Przygotowanie rysunków konstrukcyjnych:

Konstrukcja zgodnie z rysunkami projektowymi do wykonania.Kiedy jednostka projektowa posiada skuteczny rysunek konstrukcyjny, powinna udać się na plac budowy, aby zrozumieć konkretną sytuację.W przypadku części, której nie można zbudować zgodnie z rysunkiem, powinna ona ujawnić i negocjować z jednostką projektową w celu ustalenia, czy można zastosować specjalną technologię budowy lub lokalne zmiany projektowe.Jednocześnie należy zakupić materiały i sprzęt zgodnie z rysunkami oraz ustalić harmonogram budowy.

 

2).Szkolenie personelu:

Operatorzy zajmujący się przyłączaniem gazociągów polietylenowych muszą przed objęciem stanowiska przejść specjalne przeszkolenie, a objąć to stanowisko mogą dopiero po zdaniu egzaminu i oceny technicznej.

Oprócz wiedzy teoretycznej na temat wiedzy o gazie, charakterystyki specjalnych materiałów polietylenowych, wiedzy elektrycznej, sprzętu do spawania polietylenu, technologii budowy gazociągów z polietylenu i innych aspektów personelu szkoleniowego, uczestniczą w ocenie.

 

3 ).Przygotowanie maszyn i narzędzi budowlanych

Zgodnie z wymaganiami technologii budowlanej przygotować odpowiednie maszyny i narzędzia budowlane.Ponieważ w naszym kraju nie ma jednolitej normy dotyczącej jakości spawania i parametrów spawania rur polietylenowych, parametry spawania rur, kształtek rurowych i zaworów kulowych PE produkowanych przez różnych producentów są różne.Aby uzyskać niezawodny efekt spawania, przy doborze sprzętu należy także starannie dobrać, wybierać produkty dobrej jakości, aby efekt spawania był niezawodny.

a) Automatyczna zgrzewarka elektrooporowa

b) Generator diesla o mocy 30 kW

c) Zamocuj urządzenie

d) Obrócić zgarniacz

e) Skrobak do płytek

f) Narzędzie do mocowania

g) Obróć nóż

h) Płaska linijka

i) Markery

 

3. Odbiór rur, kształtek i zaworu kulowego PE 

1) Sprawdź, czy produkty posiadają certyfikat fabryczny i raport z inspekcji fabrycznej.

2) Sprawdź wygląd.Sprawdź, czy wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rury jest czysta i gładka, czy nie ma rowków, rys, wgnieceń, zanieczyszczeń i nierównych kolorów.

3) Kontrola długości.Długość rurki powinna być jednakowa, a błąd nie powinien przekraczać plus minus 20 mm.Sprawdź po kolei, czy czoło rury jest prostopadłe do osi rury i czy występują pory.Rury o różnej długości nie będą akceptowane przed ustaleniem przyczyny.

4) Rura polietylenowa do gazu powinna być w kolorze żółto-czarnym, w przypadku koloru czarnego końcówka rury musi posiadać rzucający się w oczy żółty pasek, jednocześnie powinny znajdować się ciągłe, trwałe oznaczenia w odległości nie większej niż 2m ze wskazaniem przeznaczenia, gatunku surowca, proporcji wielkości standardowej, wielkości specyfikacji, kodu standardu i numeru seryjnego, nazwy producenta lub znaku towarowego, daty produkcji.

5) Kontrola okrągłości: Za okrągłość rury przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników badań trzech próbek, a jej wartość większą niż 5% uważa się za niekwestionowaną.

6) Sprawdź średnicę rury i grubość bi.Średnicę rury należy sprawdzić za pomocą okrągłej linijki i zmierzyć średnice na obu końcach.Każde miejsce niekwalifikowane będzie uważane za niekwalifikowane.

Kontrolę grubości ściany przeprowadza się za pomocą mikrometru, mierząc obwód czterech górnych i dolnych punktów, każdy jest bez zastrzeżeń.

7) Rury, złączki rurowe, transport i przechowywanie zaworów kulowych PE

Transport i magazynowanie wyrobów polietylenowych należy przeprowadzać w następujący sposób: Do wiązania i podnoszenia należy używać liny niemetalowej.

8) Nie rzuca i przy gwałtownym uderzeniu nie może ciągnąć.

Nie należy wystawiać na działanie słońca, deszczu i kontaktu z olejami, kwasami, zasadami, solą, środkami aktywnymi i innymi substancjami chemicznymi.

9) Rury, kształtki, zawór kulowy PE należy przechowywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, w temperaturze nie wyższej niż 40℃, nie niższej niż -5℃ w magazynie, tymczasowe składowanie na placu budowy, należy przykryć.

10) Podczas transportu i przechowywania małą rurkę można włożyć do dużej rurki.

11) transport i składowanie należy umieścić poziomo na płaskim terenie, a w garażu należy ustawić poziomo, w przypadku gdy nie jest to normalne, należy ustawić podpory płaskie, rozstaw podpór powinien wynosić 1-1,5 m, wysokość układania rur nie powinna przekraczać 1,5 m .

12) Sugeruje się, aby okres przechowywania pomiędzy produkcją a użytkowaniem nie przekraczał 2 lat, a przy dystrybucji materiałów należy kierować się zasadą „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.

4Stopnie podłączenia elektrospawanie  

1).Podłącz zasilanie każdej części spawarki.Należy używać napięcia przemiennego 220 V, 50 Hz, zmiana napięcia w zakresie ± 10%, zasilanie powinno być uziemione;Przygotuj narzędzia pomocnicze, takie jak marker, płaski skrobak, płaska linijka i element mocujący.

2) Przygotuj rury i kształtki do spawania i nie otwieraj zbyt wcześnie opakowań ze złączami do spawania.

3) Trzy instalacje: usuń zewnętrzne opakowanie łączników rurowych, zarejestrowane łączniki rurowe w łącznikach rurowych, które mają być spawane, aby wykonać instalację w miejscu oznakowania;Zamontuj element mocujący i zamocuj zespół, który ma być zespawany z meblami;Otwórz płaszcz elektrody złączki rurowej i zamontuj elektrodę wyjściową zgrzewarki elektrycznej na elektrodzie złączki rurowej.

4) Uruchomić spawarkę zgodnie z procedurą obsługi do pozycji wprowadzonych parametrów spawania, ręcznie (parametry podane na etykiecie łącznika rurowego)

5) Uruchom zgrzewarkę elektryczną, aby rozpocząć proces zgrzewania, a urządzenie automatycznie wykryje temperaturę otoczenia i dostosuje parametry zgrzewania.Po zakończeniu procesu spawania urządzenie automatycznie zatrzyma czas spawania i chłodzenia.Po całkowitym schłodzeniu elektrodę i uchwyt można wyjąć w celu wykonania kolejnego odcinka.

6) Wydrukuj zapis parametrów procesu spawania lub później wydruk scentralizowany.

 

5. Parametry procesu spawania 

Obsługiwać spawarkę zgodnie z procedurą.Parametry są podane na etykiecie łącznika rurowego.

 

6. Kontrola jakości elektrointerfejs pary fuzyjnej

1) Kontrola jakości wyglądu spoiny: Metoda kontroli: kontrola wizualna;Linijka jest mierzona.

2) Sprawdź elementy: koncentryczność;Obserwuj wyciek materiału z otworu.

3) Kryteria kwalifikacyjne: otwarcie uskoku jest mniejsze niż 10% grubości ścianki rury;Łącznik rurowy jest ściśle połączony z rurą i jednolity;Proces spawania bez dymu (przegrzania), zjawisko przedwczesnego wyłączenia;Z materiału wystaje otwór obserwacyjny oprawki bezpiecznika.Spełnienie powyższych warunków pozwala na ocenę kwalifikacyjną.

 

7.Środki bezpieczeństwa 

1) Operatorzy powinni ubierać się bezpiecznie: nosić rękawice ochronne;Noś buty robocze;Nosić okulary ochronne;(podczas szlifowania przedmiotu obrabianego): z nausznikami ochronnymi, kapturkami spawalniczymi.

2) Sprzęt solidnie uziemiony, wyłącznik zabezpieczający przed wyciekiem.

 

CHUANGRONGis a share industry and trade integrated company, established in 2005 which focused on the production of HDPE Pipes, Fittings & Valves, PPR Pipes, Fittings & Valves, PP compression fittings & Valves, and sale of Plastic Pipe Welding machines, Pipe Tools, Pipe Repair Clamp and so on. If you need more details, please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com