Postanowienia ogólne
Średnica rur PE CHUANGRONG waha się od 20 mm do 1600 mm, a klienci mogą wybierać spośród wielu rodzajów i stylów złączek. Rury i złączki PE są łączone ze sobą metodą zgrzewania termicznego lub za pomocą złączek mechanicznych.
Rury PE można również łączyć z rurami wykonanymi z innego materiału za pomocą złączek zaciskowych, kołnierzy lub innych kwalifikowanych typów produkowanych złączek przejściowych.
Każda oferta ma swoje zalety i ograniczenia, które mogą być przydatne w różnych sytuacjach łączenia, z jakimi może spotkać się użytkownik. Zaleca się kontakt z różnymi producentami w celu uzyskania wskazówek dotyczących odpowiednich zastosowań i stylów łączenia, zgodnie z opisem w niniejszym dokumencie.
Metody połączenia
Obecnie w przemyśle stosuje się kilka rodzajów konwencjonalnych połączeń zgrzewanych na gorąco: zgrzewanie doczołowe, siodłowe i gniazdowe. Ponadto połączenia elektrooporowe (EF) są dostępne przy użyciu specjalnych łączników EF i kształtek siodłowych.
Zasada zgrzewania termicznego polega na podgrzaniu dwóch powierzchni do określonej temperatury, a następnie ich połączeniu poprzez przyłożenie odpowiedniej siły. Siła ta powoduje przepływ i mieszanie się stopionych materiałów, co prowadzi do ich stopienia. Po zgrzaniu zgodnie z procedurami producenta rur i/lub kształtek, obszar połączenia staje się tak samo wytrzymały, jak sama rura, zarówno pod względem wytrzymałości na rozciąganie, jak i na ciśnienie, a prawidłowo zgrzane połączenia są całkowicie szczelne. Po ostygnięciu do temperatury zbliżonej do temperatury otoczenia połączenie jest gotowe do użycia. Poniższe sekcje tego rozdziału zawierają ogólne wytyczne proceduralne dla każdej z tych metod łączenia.
Etapy fuzji dopochwowej
1. Rury muszą zostać zainstalowane w spawarce, a ich końce oczyszczone nieosadzającym się alkoholem w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, kurzu, wilgoci i tłustych warstw ze strefy około 70 mm od końca każdej rury, zarówno na wewnętrznej, jak i zewnętrznej powierzchni średnicy.
2. Końce rur są przycinane za pomocą obrotowego noża, aby usunąć wszelkie nierówności i warstwy utlenienia. Przycięte powierzchnie końcowe muszą być kwadratowe i równoległe.
3. Końce rur PE są podgrzewane poprzez połączenie pod ciśnieniem (P1) z płytą grzewczą. Płyty grzewcze muszą być czyste i wolne od zanieczyszczeń oraz utrzymywane w zakresie temperatur powierzchni (210 ± 5°C dla PE80, 225 ± 5°C dla PE100). Połączenie jest utrzymywane do momentu równomiernego nagrzania wokół końców rur, a następnie spadku ciśnienia w połączeniu do niższej wartości P2 (P2 = Pd). Połączenie jest następnie utrzymywane do zakończenia „etapu absorpcji ciepła”.
Buttfuzja
Zgrzewanie doczołowe to najpowszechniej stosowana metoda łączenia poszczególnych odcinków rur PE i rur z kształtkami PE. Polega ona na zgrzewaniu końców rur, jak pokazano na rysunku. Technika ta zapewnia trwałe, ekonomiczne i wydajne połączenie. Wysokiej jakości połączenia zgrzewane doczołowo są wykonywane przez przeszkolonych i sprawnych technicznie operatorów.
Zgrzewanie doczołowe jest zazwyczaj stosowane do rur PE o średnicach od 63 mm do 1600 mm, do łączenia rur, kształtek i końcówek. Zgrzewanie doczołowe zapewnia jednorodne połączenie o takich samych właściwościach jak materiały, z których wykonane są rury i kształtki, a także odporność na obciążenia wzdłużne.
4. Następnie należy wycofać rozgrzane końce rury i jak najszybciej usunąć płytę grzewczą (t3: brak nacisku stykowego).
5. Podgrzane końce rur PE są następnie łączone ze sobą i równomiernie dociskane do wartości ciśnienia zgrzewania (P4 = P1). Ciśnienie to jest następnie utrzymywane przez pewien czas, aby umożliwić proces zgrzewania i schłodzenie zgrzanego złącza do temperatury otoczenia, a tym samym uzyskanie pełnej wytrzymałości (t4 + t5). W tym czasie schładzania złącza muszą pozostać nienaruszone i ściśnięte. W żadnym wypadku nie należy spryskiwać złącz zimną wodą. Kombinacja czasów, temperatur i ciśnień, które należy zastosować, zależy od gatunku materiału PE, średnicy i grubości ścianek rur oraz marki i modelu używanej zgrzewarki. Inżynierowie CHUANGRONG mogą udzielić wskazówek dotyczących oddzielnych mierników, które są wymienione w następujących formularzach:
| SDR | ROZMIAR | Pw | fuj* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (min) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9,2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23,2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18,2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20,5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*to wysokość spoiny w miejscu połączenia spawanego.
Końcowe spoiny powinny być całkowicie przewalcowane, bez wżerów i pustych przestrzeni, o odpowiednich wymiarach i bez przebarwień. Przy prawidłowym wykonaniu, minimalna długotrwała wytrzymałość złącza zgrzewanego doczołowo powinna wynosić 90% wytrzymałości rury PE.
Parametry połączenia spawanego powinny być zgodnedo wymagań na rysunku:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Uwaga: Poniższe wyniki fuzji powinny beuniknięto:
Nadmierne spawanie: pierścienie spawalnicze są zbyt szerokie.
Nieprawidłowe zrośnięcie doczołowe: dwie rury nie są ze sobą wyrównane.
Spawanie na sucho: pierścienie spawalnicze są zbyt wąskie, zwykle z powodu niskiej temperatury lub zbyt małego ciśnienia.
Niepełne zwinięcie: temperatura spawania jest zbyt niska.
Fuzja gniazd
W przypadku rur i kształtek PE o stosunkowo małych średnicach (od 20 mm do 63 mm) zgrzewanie mufowe jest wygodną metodą. Technika ta polega na jednoczesnym podgrzaniu zewnętrznej powierzchni końca rury i wewnętrznej powierzchni kształtki mufowej do momentu osiągnięcia przez materiał zalecanej temperatury zgrzewania, sprawdzeniu wzoru stopu, włożeniu końca rury do mufy i przytrzymaniu go w miejscu do momentu ostygnięcia połączenia. Poniższy rysunek ilustruje nietypowe połączenie mufowe.
Elementy grzejne są pokryte PTFE i muszą być stale utrzymywane w czystości i wolne od zanieczyszczeń. Narzędzia grzejne należy ustawić i skalibrować, aby utrzymać stabilną temperaturę powierzchni w zakresie od 240°C do 260°C, w zależności od średnicy rury. Wszystkie połączenia należy wykonywać pod przykryciem, aby zapobiec zanieczyszczeniu połączeń kurzem, brudem lub wilgocią.
Zabieg zespolenia zębodołowego
1. Przytnij rury, wyczyść końcówkę czystą szmatką i alkoholem nie pozostawiającym osadu, aż do pełnej głębokości kielicha. Zaznacz długość kielicha. Wyczyść wnętrze kielicha.
2. Zeskrob zewnętrzną powierzchnię króćca rury, aby usunąć zewnętrzną warstwę z rury. Nie zeskrobuj wnętrza kielichów.
3. Sprawdź temperaturę elementów grzewczych i upewnij się, że powierzchnie grzewcze są czyste.
4. Nasuń sekcje króćca i gniazda na elementy grzewcze do pełnej długości i pozwól im się nagrzewać przez odpowiedni czas.
5. Wyciągnij sekcje czopu i kielicha z elementów grzejnych i dociśnij je równomiernie do pełnej długości styku, nie powodując odkształceń połączeń. Zaciśnij połączenia i przytrzymaj do całkowitego ostygnięcia. Ścieg spawalniczy powinien wtedy równomiernie rozprowadzić się na całym obwodzie końcówki kielicha.
Parametry zespolenie gniazdowe
| dn, mm | Głębokość gniazda, mm | Temperatura topnienia, C | Czas nagrzewania, S | Czas fuzji, S | Czas chłodzenia, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Uwaga: Zgrzewanie mufowe nie jest zalecane w przypadku rur SDR17 i mniejszych.
Połączenia mechaniczne
Podobnie jak w przypadku metod zgrzewania cieplnego, dostępnych jest wiele rodzajów stylów i metod połączeń mechanicznych, takich jak: połączenie kołnierzowe, część przejściowa PE-stal...
Elektrooporowe
W konwencjonalnym łączeniu metodą zgrzewania termicznego, do nagrzania powierzchni rury i kształtki używa się narzędzia grzewczego. Złącze elektrooporowe jest nagrzewane od wewnątrz, albo przez przewodnik na styku złącza, albo, jak w jednym z rozwiązań, przez przewodzący polimer. Ciepło powstaje w wyniku przyłożenia prądu elektrycznego do materiału przewodzącego w kształtce. Rysunek 8.2.3.A ilustruje typowe złącze elektrooporowe. Połączenia rur PE z rurami wykonane metodą zgrzewania elektrooporowego wymagają użycia muf elektrooporowych. Główną różnicą między konwencjonalnym zgrzewaniem termicznym a elektrooporowym jest metoda doprowadzenia ciepła.
Procedura elektrooporowa
1. Przytnij rury pod kątem prostym i zaznacz na nich długość równą głębokości kielicha.
2. Zeskrob zaznaczony fragment bosego końca rury, aby usunąć wszystkie utlenione warstwy PE na głębokość około 0,3 mm. Użyj skrobaczki ręcznej lub obrotowej skrobaczki do usuwania warstw PE. Nie używaj papieru ściernego. Pozostaw kształtki elektrooporowe w szczelnie zamkniętym worku foliowym do momentu ich montażu. Nie zeskrobuj wnętrza kształtki, wyczyść ją zatwierdzonym środkiem czyszczącym, aby usunąć kurz, brud i wilgoć.
3. Włóż rurę do złączki do oznaczeń kontrolnych. Upewnij się, że rury są zaokrąglone. W przypadku rur PE w zwojach, może być konieczne użycie zacisków zaokrąglających, aby usunąć owalność. Zaciśnij zespół złącza.
4. Podłącz obwód elektryczny i postępuj zgodnie z instrukcjami dla konkretnej skrzynki sterowniczej. Nie zmieniaj standardowych warunków zgrzewania dla danego rozmiaru i typu złączki.
5. Pozostaw złącze w zespole zaciskowym do momentu całkowitego schłodzenia.
Fuzja siodła
Konwencjonalna technika łączenia siodła z bokiem rury, zilustrowana na rysunku 8.2.4, polega na jednoczesnym nagrzewaniu zewnętrznej powierzchni rury i dopasowanej do niej powierzchni kształtki siodłowej za pomocą narzędzi grzewczych o kształcie wklęsłym i wypukłym, aż obie powierzchnie osiągną odpowiednią temperaturę zgrzewania. Można to osiągnąć za pomocą zgrzewarki siodłowej zaprojektowanej w tym celu.
Istnieje osiem podstawowych, następujących po sobie kroków, które zazwyczaj stosuje się do wykonania połączenia siodłowego:
1. Wyczyść powierzchnię rury w miejscu, w którym ma się znaleźć złączka siodłowa
2. Zamontuj adaptery siodełka grzejnika o odpowiednim rozmiarze
3. Zamontuj zgrzewarkę siodłową na rurze
4. Przygotuj powierzchnie rury i kształtki zgodnie z zalecanymi procedurami
5. Wyrównaj części
6. Podgrzej rurę i złączkę siodłową
7. Naciśnij i przytrzymaj części razem
8. Ostudź połączenie i wyjmij spawarkę
CHUANGRONGto zintegrowana firma branżowo-handlowa, założona w 2005 roku, której działalność koncentruje się na produkcji rur, kształtek i zaworów z HDPE, rur, kształtek i zaworów z PPR, złączek zaciskowych i zaworów z PP oraz sprzedaży zgrzewarek do rur z tworzyw sztucznych, narzędzi do rur, zacisków naprawczych do rur i innych produktów. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt pod numerem +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Czas publikacji: 08-07-2025
